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        新捷仕鋁基板生產

        作者:新捷仕覆銅板      2019-05-07

            鋁基板生產廠家新捷仕電路專注高導熱高性能的鋁基板生產、鋁基板打樣、熱電分離銅基板打樣生產。


        一、鋁基板生產注意事項

            1、由于鋁基板料昂貴,生產過程中應特別注意操作的規范性,杜絕因不規范操作而導致報廢現象的產生。


            2、各工序操作人員操作時必須輕拿輕放,以免板面及鋁基面擦花。


            3、各工序操作人員,應盡量避免用手接觸鋁基板的有效面積內,噴錫及以后工序持板時只準持板邊,嚴禁以手指直接觸及板內。


            4、鋁基板屬特種板,其生產應引起各區各工序高度重視,課長、領班親自把質量關,保證板在各工序的順利生產。


        二、鋁基板生產工藝流程


        1、開料

            (1)加強來料檢查(必須使用鋁面有保護膜的板料)。


            (2)開料后無需烤板。


            (3)輕拿輕放,注意鋁基面(保護膜)的保護。


        2、鉆孔

            (1)鉆孔參數與FR-4板材鉆孔參數相同。


            (2)孔徑公差特嚴,4OZ基Cu注意控制披鋒的產生。


            (3)銅皮朝上進行鉆孔。


        3、干膜

            (1)來料檢查:磨板前須對鋁基面保護膜進行檢查,若有破損,必須用蘭膠貼牢后再給予前處理。


            (2)磨板:僅對銅面進行處理。


            (3)貼膜:銅面、鋁基面均須貼膜。


            (4)控制磨板與貼膜間隔時間小于1分鐘,確保貼膜溫度穩定。


            (5)拍板:注意拍板精度。


            (6)曝光:曝光尺:7~9格有殘膠。


            (7)顯影:壓力:20~35psi 速度:2.0~2.6m/min(各操作員須小心操作,避免保護膜及鋁基面的擦花)


        4、檢板

            (1)線路面必須按MI要求對各項內容進行檢查。


            (2)對鋁基面也須檢查,鋁基面干膜不能有膜落和破損。


        5、蝕刻

            (1)因銅基一般為4OZ,蝕刻時會存在一定因難。首板必須經領班親自認可才可做板,做板中應加強線寬、線隙的抽查,每10PNL板抽查一次線寬,并做記錄。


            (2)推薦參數:速度:7~11dm/min 壓力;2.5kg/cm2;比重:25Be 溫度:55℃。


        (以上參數僅供參考,以試板結果為準)


            (3)退膜時應注意時間的控制在4~6min之間,因鋁跟NaOH會反應,但也必須保證退膜干凈,退膜時退膜液不準加溫。鋁面無保護膜的板,從退膜液中提出來后,板要不能停留地及時用水洗凈板上的退膜液,防止堿液咬蝕鋁面。


        6、蝕檢

            (1)正常檢板。


            (2)嚴禁用刀片修理線路,以免傷及介質層。


        7、綠油

        (1)生產流程:磨板(只刷銅面)→絲印綠油(第一次)→預烘→ 絲印綠油(第二次)→預烘→曝光→顯影→磨板機酸洗軟刷→后固化→下工序


        (2)參考參數:

            ①網紗采用36T+100T


            ②第一次75℃×20-30min;第二次75℃×20-30min


            ③曝光:60/65(單面) 9~11格


            ④顯影:速度:1.6~1.8m/min 壓力:3.0kg/m2(全壓)


            ⑤后固化:90℃×60min+110℃×60min+150℃×60min


        以上參數為使用DSR-2200TL油墨,僅供參考使用。


            (3)注意絲印時對于氣泡的控制,若需要,可加1-2%的稀釋劑。


            (4)拍板前拍板員應檢查板面,有問題的請示領班后再予拍板。


        8、噴錫

            (1)噴錫前對有保護膜的鋁基板先撕掉保護膜后再予以噴錫。


            (2)雙手持板邊,嚴禁用手直接觸及板內(尤為鋁基面)。


            (3)注意操作,嚴防擦花。


            (4)噴錫前烤板130℃、1小時,且烤板到噴錫間隔時間小于10分鐘。以免溫差大造成分層與掉油。


            (5)返工板只允許返噴一次,如果有超過一次的板,要區分待特殊處理。


        9、鋁基面鈍化處理


        (1)水平鈍化線流程:


        ①磨板(500#刷)→②水洗→③鈍化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干


            備注:①磨板:只磨鋁面,按FR4參數磨板。首板要求檢查線路無刮傷,錫面發黑等不良,磨痕均勻。


        ③鈍化:

            藥水成份 控制濃度 開缸量 缸容積 藥液溫度 噴灑壓力 輸送速度 換槽頻率


        Na2CO3

            (CP級) 50g/l 6500g 130L 40~50℃ 2.0~3.0 1.0~1.5m/min有效浸泡時間10~15S 100m2


        K2CrO4

            (CP級) 15g/l 1950g


        NaOH

            (CP級) 3g/l 390g


        ⑥烘干:要求80~90℃。


        (2)注意事項:

            a. 接板員接板時必須注意檢查,對于沒有磨好的可拿去再磨一次,對于擦花的可挑出用砂紙(2000#)砂平后再拿去磨板。


            b. 在生產不連續狀況下,須加強保養,確保輸送干凈、水槽清潔。


        (3)必須經領班確認鋁基面已處理好后,板才可往下流轉。


        10、沖板

            (1)雙手持板邊,注意對鋁基面的保護。


            (2)鋁基板的成型采用高檔的啤模沖板,并且沖孔與外形一次沖或分開沖,沖板時,按MI要求,在鋁面上須放置一張白紙后沖板。


            (3)沖板時應加強檢查,注意不能掉綠油及擦花板面。


            (4)此板出終檢時無須洗板,且板與板之間隔好白紙皮。


            (5)每沖一次板要對工模用毛刷進行清潔一次。


        14、終檢:按IPC綜合企標等進行各項檢驗。


        11、包裝

            (1)不同周期、不同料號的板應分類包裝。


            (2)包裝時須隔紙并放防潮珠,并在最小包裝標簽上的型號后注明版本號,生產周期(一個月為一個周期)等。

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